Бесшумная боковая дробилка для литьевого пресса
Бесшумная боковая дробилка для литьевого пресса. Описание
Бесшумная боковая дробилка для литьевого пресса — это устройство, используемое для дробления литников и отходов, образующихся в процессе литья под давлением. Обычно она устанавливается рядом с машиной для своевременной переработки и утилизации.
Характеристики бесшумной боковой дробилки для литьевого пресса
Низкий уровень шума: Благодаря низкоскоростной конструкции или специальной звукоизоляции, например, двухслойной изоляции из нержавеющей стали, машина работает с низким уровнем шума, сводя к минимуму нарушение производственной среды.
Отличные характеристики дробления: оптимизированная конструкция ротора и лопастей, таких как ступенчатые лопасти ротора и лопасти SKD-11, значительно увеличивает мощность резания, измельчая отходы до однородной массы.
Безопасная и плавная работа: машина оснащена различными функциями безопасности, такими как концевые выключатели и защита от перегрузки, а также осевым приводом звёздочки для снижения износа подшипников и обеспечения плавной и надёжной работы.
Простота эксплуатации и обслуживания: легкосъемная конструкция и съемный экран облегчают очистку, смену цвета и обслуживание, что упрощает установку, очистку и обслуживание. Экономия средств: отходы можно сразу измельчать, перерабатывать и смешивать с новыми материалами, что позволяет заводам, занимающимся литьем под давлением, экономить на сырье и сокращать складирование и оборот литниковых материалов.
Основной принцип работы бесшумной боковой дробилки для литьевых машин заключается в измельчении литникового материала и пластиковых отходов, образующихся на литьевой машине, до однородных частиц посредством низкоскоростного и стабильного механического процесса сдвига/экструзии. Конструкция дробилки также обеспечивает низкий уровень шума. В частности, процесс можно разделить на четыре ключевых этапа: «подача – дробление – разделение – выгрузка». Каждый этап предназначен для достижения двойной цели: «тихого» и «эффективного дробления».
Основной рабочий процесс (на примере стандартного метода низкоскоростного сдвига)
1. Подача: направленная подача для предотвращения застревания материала
Литниковый материал (например, отходы литниковых и питательных каналов) или пластиковые отходы, образующиеся на литьевой машине, подаются в загрузочное отверстие дробилки вручную или с помощью простого ленточного конвейера (доступного в некоторых моделях).
Загрузочное отверстие обычно имеет наклонную направляющую конструкцию и достаточное внутреннее пространство для предотвращения скопления материала и его засорения. Некоторые модели оснащены «устройством предварительного прессования» (например, лёгким прижимным кожухом) для подачи неровных материалов в зону дробления, обеспечивая плавную подачу и снижая ударный шум, возникающий при отскоке материала.
2. Дробление: Низкоскоростное срезание/выдавливание для бесшумного дробления (основной процесс)
Это ключевое отличие от обычных высокоскоростных дробилок: дробление материалов не основано на высокоскоростном ударе. Вместо этого для измельчения материалов используется низкоскоростное срезание с высоким крутящим моментом, что снижает уровень шума в источнике. (Из-за высокой скорости ротора высокоскоростные дробилки обычно генерируют уровень шума более 80 дБ из-за трения о воздух и удара материала, в то время как бесшумные модели могут поддерживать уровень шума ниже 65 дБ.) Подробное описание процесса:
Совместная работа основных компонентов: Дробильная камера содержит два основных компонента — неподвижные (фиксированные) и вращающиеся (вращающиеся, установленные на роторе) лопасти. Неподвижные лезвия закреплены на внутренней стенке камеры дробления, а вращающиеся лезвия вращаются вместе с ротором с низкой скоростью (обычно 180–300 об/мин, что значительно ниже 800–1500 об/мин высокоскоростных дробилок). Процесс резки и дробления: После попадания материала в камеру дробления вращающиеся лезвия ротора и неподвижные лезвия создают «ножничное» действие, постепенно разрезая и разрывая материал. Для более твёрдых пластиковых деталей (например, толстостенного лома) некоторые модели оснащены «экструзионными выступами» на роторе, которые взаимодействуют с внутренней стенкой камеры дробления, способствуя дроблению, обеспечивая измельчение материала до заданного размера частиц и предотвращая «разлёт» или «заклинивание лезвий».
Бесшумная конструкция: Ротор использует «сбалансированную конструкцию противовеса» для снижения вибрации и шума при высокоскоростном вращении. Внутренняя стенка камеры дробления обычно покрыта звукоизолирующим хлопком или двухслойной звукоизолирующей конструкцией из нержавеющей стали для дополнительного поглощения механического шума, возникающего в процессе дробления.
3. Разделение: просеивание для обеспечения однородного размера частиц
Измельченный материал затем просеивается (фильтруется) для обеспечения однородного размера частиц, что позволяет впоследствии смешивать его с новым материалом для повторного использования. Сито установлено в нижней части камеры дробления параллельно ротору. Измельченный материал отбрасывается ротором к ситу. Частицы, соответствующие требуемому размеру, проходят через отверстия сита и попадают в приемный ковш/конвейер, расположенный ниже. Более крупные частицы, не соответствующие требуемому размеру, остаются в камере дробления и подвергаются дальнейшему измельчению пассивными и неподвижными ножами до достижения требуемого размера.
Сито обычно имеет съемную конструкцию, что позволяет легко заменять различные ячейки (например, 10 мм, 15 мм) для удовлетворения требований к переработке различных литьевых изделий.
4. Выгрузка: стабильный выход для более лёгкой переработки
Прошедшие отбор частицы естественным образом попадают через выпускное отверстие в соответствующий приёмный ковш, вакуумную установку или конвейерную ленту и напрямую транспортируются в систему смешивания сырья литьевой машины (некоторые модели поддерживают «мгновенную переработку»). Это создаёт замкнутый цикл «литьё под давлением — измельчение отходов — переработка и повторное использование», сокращая количество отходов сырья. Выпускное отверстие обычно имеет «наклонную антиблокировочную конструкцию» для предотвращения накопления частиц; некоторые модели оснащены «бесшумным вентилятором» на выпускном отверстии, который облегчает выгрузку и снижает шум от соударения частиц при падении.
Применение бесшумной боковой дробилки для термопластавтоматов
1. Мгновенное дробление и переработка литников литьевых машин
В процессе литья под давлением каждое изделие образует литниковый материал (то есть отходы литья, такие как литники, питатели и литники, составляющие 5–20% от общего объема сырья). Традиционно литниковый материал необходимо собирать и транспортировать на дробильный завод. Это не только влечет за собой транспортные расходы, но и может снизить скорость переработки из-за влажности и загрязнений. Бесшумную стационарную дробилку можно установить непосредственно рядом с термопластавтоматом (обычно на расстоянии 1–3 метров). После извлечения литникового материала из термопластавтомата его можно напрямую подавать в дробилку без какой-либо обработки. Измельченные частицы (обычно размером 5–20 мм, регулируемым с помощью сита) могут быть повторно использованы двумя способами:
Прямое повторное использование: Измельченные частицы транспортируются непосредственно обратно в загрузочную воронку литьевой машины с помощью вакуумного насоса и смешиваются со свежим материалом в пропорции (обычно 10–30% в зависимости от требований к продукту), завершая замкнутый цикл «производство-измельчение-повторное использование» без необходимости дополнительной транспортировки или хранения.
Временное повторное использование: Измельченные частицы попадают в приемный барабан для временного хранения. По мере накопления определенного количества они смешиваются со свежим материалом. Этот метод подходит для изделий, требующих высокой чистоты сырья (например, пищевые пластиковые детали и прозрачные детали).
Типичные области применения: пластиковые детали бытовой техники (например, панели стиральных машин и корпуса кондиционеров), предметы повседневного спроса (например, пластиковые стаканчики и контейнеры для хранения), а также мелкие автомобильные детали (например, зажимы и крепежи для жгутов проводов).
2. Дробление и переработка бракованных изделий, полученных литьем под давлением/отходов опытных форм
Литье под давлением неизбежно приводит к появлению бракованных изделий (например, с недостающим материалом, облоем и деформированными деталями) или отходов опытных форм (тестовых деталей, полученных в ходе испытаний новых изделий, как правило, небольшими партиями, но с высокими затратами на сырье). Этот тип отходов имеет крупные размеры (например, целые корпуса бытовой техники), что затрудняет обработку обычными небольшими дробилками. Однако бесшумные дробилки, работающие на прессе (особенно с загрузочным отверстием ≥200 мм), могут измельчать отходы напрямую, устраняя проблемы с местом для хранения, связанные с большим объемом отходов. Например, отходы, полученные в ходе испытаний автомобильных бамперов (длиной до 1-2 метров), можно измельчать по частям с помощью бесшумной дробилки с большим загрузочным отверстием. Измельченные частицы затем можно повторно использовать для производства деталей, не являющихся внешними (например, внутренних ребер жесткости бампера), что значительно снижает затраты на опытные формы.
3. «Измельчение по ходу процесса» для мелкосерийного непрерывного производства
Некоторые литьевые цеха используют многомашинную модель мелкосерийного производства (например, одновременное производство разъемов и креплений различных спецификаций). Каждое изделие содержит небольшое количество литникового материала, но широкий спектр материалов. Централизованное измельчение может легко привести к смешению цветов/материалов (например, красный литниковый материал смешивается с белыми частицами). Бесшумные литьевые дробилки могут использоваться как на одной машине, так и на двух смежных литьевых машинах, индивидуально измельчая литниковый материал разных цветов и материалов, чтобы избежать риска смешивания материалов. Это особенно подходит для применений, требующих высокой чистоты материала, таких как электронные пластиковые детали (например, разъемы и клеммы) и медицинские расходные материалы (например, одноразовые пластиковые аксессуары, где перекрестное загрязнение критически важно).
