Приложение:Эта машина применима для резки композитных пластиковых скобок. Она подходит для резки гранулPP PE ABS PET PS PC PA,PVC,POMetc. Устройство контроля скорости с преобразованием частоты может быть адаптировано в соответствии с требованиями пользователя.
Технические характеристики:Модель: AT-P200 Напряжение: 380 В/3 фазы/50 ГцМощность двигателя: 3 кВт/4 л.с. (это двигатель с регулировкой скорости, оснащенный измерителем скорости, скорость регулируется) Размер варочной панели: ширина 200 мм, диаметр 160 мм, 22 роторных ножа. Стационарные ножи: 1 шт. Корпус лезвия изготовлен из стали № 45, а головка лезвия — из легированной стали. Размер машины: 800*850* 1200 мм Вес машины: 150 кг
Кстати, мы хотели бы объяснить различия между нашим гранулятором и традиционными грануляторами:
1. Двигатель оснащен регулируемым частотным преобразователем, что позволяет экономить электроэнергию от 15% до 35%.
2. Режущая головка изготовлена из легированной стали, срок службы которой в 3-5 раз дольше, чем у традиционных лезвий, что позволяет сэкономить на расходах на замену.
|
Модель
|
Ежемесячное потребление энергии при фиксированной частоте (кВт·ч)
|
Ежемесячное потребление энергии при переменной частоте (кВт·ч)
|
Ежемесячная экономия энергии (кВт·ч)
|
Ежемесячная экономия на электроэнергии ($)
|
Годовая экономия на электроэнергии ($)
|
|
2HP (1.5kW)
|
312
|
218–249
|
63–94
|
9.5–14.1
|
114–169
|
|
4HP (3kW)
|
624
|
499–530
|
94–125
|
14.1–18.75
|
169–225
|
Наш инверторный измельчитель экономит электроэнергию на 15–35% по сравнению со стандартными машинами.
Ежемесячная экономия: 9–19 долларов США
Годовая экономия: 110–230 долларов США
Меньший износ, более длительный срок службы лезвия и двигателя.
Функции:Характеристики уплотнения машины для резки пластиковых полос/резака пластиковых гранул лучше, меньше утечек, и удобно регулировать расстояние резки. Роторный нож изготовлен из твердого сплава, его износостойкость чрезвычайно высока, резак для пластиковых гранул без зубчатой конструкции эффективно снижает шум машины при вращении ремня. А независимая электрическая коробка удобна, безопасна и красива. Холоднотянутое гранулирование различных высокопроизводительных и высокопрочных конструкционных пластиков.
Описание продукта
Назначение и целевые пользователи
Этот усовершенствованный гранулятор с полосовой резкой предназначен для предприятий по переработке и производству полимерных материалов, которым требуется надежное решение для последующей переработки. Являясь ключевым компонентом технологического процесса грануляции, он позволяет преобразовывать длинные экструдированные пластиковые полосы в однородные гранулы, обслуживая операторов линий переработки пленки, листов, профилей или волокон. Благодаря производству признанным производителем грануляторов для пластика, оборудование соответствует высоким требованиям коммерческих предприятий по переработке и восстановлению. Для тех, кому нужна надежная промышленная система грануляции, этот гранулятор служит конечным этапом резки и легко интегрируется в комплексные линии грануляции.
Технические характеристики и основные характеристики
Машина построена на базе червячной фрезы из закаленного сплава шириной 200 мм и диаметром 160 мм, дополненной 22 вращающимися и одним стационарным ножом весом около 150 кг. Габариты машины составляют 800 × 850 × 1200 мм. Номинальная мощность двигателя составляет 3 кВт, трёхфазный, 380 В/50 Гц, и включает в себя систему регулирования скорости (преобразование частоты) для адаптации к характеристикам исходного материала. Конструкция отличается улучшенной герметизацией для минимизации утечек, ременным приводом шпинделя для снижения шума (без зубчатой передачи) и отдельным электрическим шкафом управления для повышения безопасности и удобства обслуживания. Будучи компонентом линейки оборудования для гранулирования пластика от ведущего поставщика, установка соответствует стандартам, предъявляемым к современным процессам гранулирования, и эффективно функционирует в составе комплексной линии грануляции.
Применение в промышленности и ценность
Этот режущий гранулятор подходит для обработки экструдированных полос из полимеров, таких как ПП, ПЭ, АБС, ПЭТ, ПС, ПК, ПА, ПВХ и ПОМ. Он используется в основном после экструзии и охлаждения пластиковых нитей и перед транспортировкой или упаковкой гранул. Обеспечивая стабильный размер и форму гранул, машина обеспечивает стабильное качество исходного сырья для последующих процессов, таких как литье под давлением, выдувное формование или экструзия плёнки. При использовании в составе комплексной линии, включающей измельчитель, моечную машину, сушилку, экструдер и, наконец, режущий аппарат, система функционирует как комплексное решение для гранулятора пластика. Результатом является повышение ценности вторичного сырья, сокращение отходов от гранул слишком большого или слишком малого размера и более тесная интеграция в циклические технологические процессы.
Преимущества продукта
Оптимизированная конструкция для долговечности и эффективности
Конструкционная схема отличается простотой и надежностью. Благодаря режущему механизму, выполненному с использованием ременного привода, а не редуктора, снижается общий уровень шума и увеличиваются интервалы технического обслуживания — ключевые преимущества для любого гранулятора пластика. Использование твердосплавных червячных фрез обеспечивает износостойкость при обработке конструкционных смол, повышая качество продукции с течением времени. Отдельный блок управления обеспечивает более безопасный и быстрый доступ для обслуживания, что выгодно отличает этот аппарат от решений от проверенных поставщиков грануляторов пластика.
Модульные компоненты и адаптивное управление
Благодаря модульной конструкции отдельные компоненты (например, ножи, подшипники или ролики) можно обслуживать или заменять без полного демонтажа оборудования, что повышает время безотказной работы и удобство обслуживания. Наличие двигателя с преобразователем частоты позволяет адаптировать машину к различным типам сырья, от мягких полиэтиленовых пленок до высокопрочных экструзионных профилей из ПК или ПА, что позволяет использовать её в универсальных промышленных системах грануляции. Такая гибкость позволяет операторам изменять длину гранул, регулировать зазор между ножами и скорость в зависимости от пропускной способности, обеспечивая равномерную геометрию гранул и стабильный выход при работе с различными типами полимеров.
Повышение производительности и ориентированное на пользователя управление
Гранулировщик обеспечивает значительно улучшенную форму гранул, минимальное количество мелких фракций и равномерный размер благодаря точно регулируемому зазору между ножами и герметичному корпусу, что снижает утечки и загрязнение материала. Эти особенности напрямую способствуют повышению эффективности последующей переработки, сокращению остановок линии и снижению процента брака. Операторы получают выгоду от упрощенной настройки, интуитивно понятного доступа для обслуживания и надежной работы — ключевых характеристик при развертывании полномасштабного решения по переработке пластика с помощью квалифицированного производителя оборудования для гранулирования пластика.
Примеры использования
Руководитель производства на предприятии по переработке отходов
Работая руководителем производства на заводе по переработке пластиковой пленки, специализирующемся на отходах пленки LDPE/LLDPE или PP, руководитель использует этот гранулятор для переработки пластика в гранулы кормового назначения, полученные путем точной регулировки скорости двигателя и зазора между режущими элементами. Благодаря точной настройке скорости вращения двигателя и зазора между режущими элементами, установка обеспечивает стабильный диаметр и форму гранул, обеспечивая прямую подачу их на линию экструзии или литья под давлением. Надежность машины и ее интеграция с предшествующим оборудованием для измельчения и промывки делают ее ключевым компонентом оборудования, обеспечивающим целевую производительность и качество материала.
Инженер литьевого оборудования
Инженер литьевого оборудования, перерабатывающего обрезки и бракованные детали из ПП или АБС, устанавливает этот гранулятор с полосовой резкой после гранулятора. Инженер настраивает режущий элемент в соответствии с требованиями к размеру гранул, предъявляемыми к литьевой машине, и регулирует скорость в зависимости от изменений в составе исходного сырья. Гранулятор, являясь частью комплексной линии от признанного поставщика оборудования для грануляции пластика, гарантирует соответствие переработанного материала размерным и механическим требованиям процесса формования, снижая зависимость от первичной смолы.
Консультант по линии разрабатывает комплексную систему грануляции
Консультант по линии переработки определяет эту машину как конечный этап в комплексной схеме грануляции, начиная с измельчителя → мойки → сушилки → экструдера → резака. При настройке системы для клиента, перерабатывающего жесткие полосы из ПК, ПА или ПЭТ, консультант уделяет особое внимание совместимости машины с остальной частью линии и ее способности производить однородные гранулы. Работая с надежным производителем оборудования для грануляции пластика, консультант учитывает удобство обслуживания, доступность запасных частей и масштабируемость при выборе оборудования для клиента, обеспечивая долгосрочную окупаемость инвестиций и эксплуатационную надежность.
О нас
Наша компания, расположенная в городе Чанша, провинция Хунань, Китай, является международным торговым подразделением Alicia Import and Export Trade Co., Ltd., специализируясь исключительно на вспомогательном оборудовании для производства и переработки пластмасс. Обладая проверенной сетью из более чем 100 заводов-производителей станков, многолетним опытом экспорта и строгими протоколами контроля качества, мы обслуживаем клиентов в Азии, Европе, Африке, Америке и Океании. Наша специализация — поставка надежных и экономичных решений, включая измельчители, смесители, сушилки и системы гранулирования, разработанные признанными производителями. Мы стремимся обеспечить ваши процессы переработки пластмасс профессиональным оборудованием и инфраструктурой.
Свяжитесь с нашей командой, чтобы запросить технические характеристики оборудования и оформить заказ!
Часто задаваемые вопросы
1. Какой источник питания требуется для оборудования и какой регулятор скорости двигателя включен?
Оборудование работает от трехфазного источника питания 380 В / 50 Гц, оснащено двигателем мощностью 3 кВт с регулируемой скоростью и преобразователем частоты для регулировки скорости резака.
2. Как осуществляется техническое обслуживание и гарантия?
Регулярное обслуживание упрощено благодаря конструкции с ременным приводом и доступному шкафу управления. Гарантия производителя обычно составляет один год, за исключением изнашиваемых деталей, таких как лезвия.
3. Какие типы полимеров может обрабатывать этот гранулятор и какие размеры гранул он может получить?
Гранулятор работает с такими полимерами, как ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС, ПК, ПА, ПВХ и ПОМ. Размер гранул регулируется зазором между режущими элементами и скоростью; типичный размер гранул составляет около 3 × 3 мм, хотя он может варьироваться в зависимости от исходного сырья.
4. Каковы сроки поставки и как осуществляется доставка?
Срок поставки зависит от производственного состояния завода и способа доставки. Пожалуйста, согласуйте с нашим отделом продаж график производства, упаковку и логистику доставки до пункта назначения.
5. Как машина интегрируется с существующими линиями грануляции или переработки?
Эта установка предназначена для окончательной стадии резки гранул после экструзии и охлаждения пластиковых полос. Он взаимодействует с питателями, конвейерами и последующими системами обработки гранул, образуя часть полной промышленной линии грануляции.
