Очищенные ПЭТ-хлопья, получаемые на производственной линии, могут широко использоваться при производстве переработанных ПЭТ-бутылок, волокон, плёнок, листов, изделий, изготовленных методом литья под давлением, и т. д.
Основные преимущества линии мойки и сушки для переработки пластика из ПЭТ-бутылок заключаются в высокоэффективном удалении примесей, стабильном качестве продукции и высокой адаптации к крупномасштабной переработке, что комплексно решает ключевые проблемы переработки ПЭТ-бутылок.
1. Превосходный эффект очистки и удаления примесей
Это важнейшее преимущество производственной линии, напрямую определяющее ценность переработанных ПЭТ-хлопьев.
В ней используется многоступенчатый комбинированный процесс мойки (включая флотационную сепарацию, фрикционную мойку, высокотемпературную щелочную мойку и ополаскивание). Этот процесс позволяет удалить более 98% примесей, таких как остатки крышек от ПП-бутылок, бумажные этикетки, масляные пятна и следы клея с поверхности бутылок.
Принцип разности плотностей используется при флотационной сепарации для отделения ПЭТ-хлопьев (плотностью 1,38 г/см³) от более легких примесей, таких как этикетки из ПП/ПЭ (плотностью <1 г/см³), что гарантирует отсутствие смешивания материалов.
2. Стабильное и высококачественное качество переработанных хлопьев
Производственная линия позволяет строго контролировать два ключевых показателя переработанных ПЭТ-хлопьев: влажность и чистоту.
После центробежной дегидратации и сушки горячим воздухом влажность готовых хлопьев стабильно поддерживается на уровне 0,5–2%, что полностью соответствует требованиям последующей грануляции или прямой переработки (влажность свыше 3% приводит к образованию пузырьков в продукте).
Содержание примесей в хлопьях составляет менее 0,1%, что гарантирует возможность использования переработанного ПЭТ в таких областях, как производство пищевой упаковки (после дополнительной очистки) или высококачественных полиэфирных волокон, а не только в низкосортной продукции.
3. Высокая эффективность и возможность крупномасштабной переработки
Это значительно эффективнее ручной или одномашинной переработки и может удовлетворить потребности промышленной переработки.
Производительность переработки варьируется от 500 кг/ч (малые объемы) до 6000 кг/ч (крупные объемы), что соответствует объему переработки ПЭТ-бутылок в различных регионах.
Вся линия оснащена автоматическим управлением (ПЛК) с непрерывной подачей, обработкой и выгрузкой. Для управления требуется всего 2–3 оператора, что значительно снижает трудоемкость и исключает человеческий фактор.
4. Высокая адаптивность и экономичность
Линия способна обрабатывать различные типы ПЭТ-бутылок и помогает предприятиям контролировать затраты на переработку.
Линия совместима с различными типами ПЭТ-бутылок, такими как бутылки для минеральной воды, колы, пищевых масел и пестицидов. Необходимо лишь немного отрегулировать время или температуру мойки без замены основного оборудования.
Большинство оборудования имеет модульную конструкцию. Предприятия могут увеличивать или уменьшать количество функциональных модулей (например, добавлять машину для сортировки этикеток или установку для удаления металла) в соответствии со своими потребностями, избегая ненужных инвестиций. При этом воду, используемую в процессе мойки, можно повторно использовать после очистки, что позволяет сократить расход воды примерно на 30%.
