Входное отверстие для корма находится на высоте 60 см над землей (регулируемый диапазон +-8 см). Вес машины: 120 кг.
Основная конструкция и принцип работы
1. Основные компоненты линейного пластикового вибрационного грохота
Пластиковая рама грохота: изготовлена из коррозионно-стойкого пластика, такого как полипропилен (ПП) или поливинилхлорид (ПВХ), что предотвращает загрязнение материала и коррозию металла.
Вибромотор: два симметрично установленных двигателя вращаются в противоположных направлениях, создавая линейную вибрационную силу, приводящую в движение ситовую поверхность.
Пластиковая сетка грохота: опционально с различной зернистостью (10–500 ячеек), изготовлена из пластика или нейлона для соответствия раме грохота и предотвращения налипания материала.
Виброгасящее устройство: обычно состоит из резиновых пружин, снижает передачу вибрации на грунт и обеспечивает стабильную работу.
2. Принцип работы линейного пластикового вибросита
Материалы равномерно подаются на поверхность пластикового сита через загрузочное отверстие.
Вибродвигатель приводит в движение раму сита, создавая линейные возвратно-поступательные колебания вдоль направления потока материала.
Материалы движутся по ситу скачкообразно: мелкие частицы проходят через ячейки сита (подрешетный материал), а крупные частицы или примеси выгружаются с торца сита (надрешетный материал), завершая процесс просеивания.
Основные преимущества линейного пластикового вибросита
Высокая коррозионная стойкость: Полностью пластиковая (или основная) конструкция устойчива к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей, что незаменимо для традиционных металлических линейных сит.
Отсутствие загрязнения материала: Пластик не вступает в реакцию с просеиваемым материалом, что делает их пригодными для работы с продуктами высокой чистоты, такими как пищевая и фармацевтическая промышленность.
Высокая производительность: Благодаря конструкции с линейными вибрациями, материал перемещается быстро и непрерывно, обеспечивая более высокую производительность по сравнению с круглыми пластиковыми ситами. Хорошая адаптируемость к липким материалам: гладкая поверхность пластика плохо прилипает к влажным или липким материалам (например, химическим шламам), что снижает засорение сита и количество отходов.
Типичные области применения линейного пластикового вибросита
Он в основном используется в отраслях, требующих как просеивания больших объемов, так и контроля коррозионной стойкости/чистоты:
Химическая промышленность: просеивание кислотных/щелочных порошков (например, сульфата аммония, гидроксида натрия), химических шламов и частиц смолы.
Пищевая промышленность: фильтрация материалов с высокой влажностью (например, фруктовой мякоти, соевого молока) или коррозионных материалов (например, маринованных продуктов, уксуссодержащих смесей).
Фармацевтическая промышленность: просеивание фармацевтических промежуточных продуктов, растительных экстрактов и порошков активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) для соответствия стандартам чистоты GMP. Защита окружающей среды: Переработка кислых/щелочных осадков сточных вод, десульфурирующего гипса и других экологически безопасных материалов.
Основные факторы при выборе линейного пластикового вибросита
Коррозионная активность материала: Проверьте кислотность/щелочность материала, чтобы выбрать подходящий пластик (например, полипропилен для сильных кислот, ПВХ для слабых щелочей).
Точность просеивания: Выберите размер ячеек сита в соответствии с требуемым размером частиц (например, 50 меш для грубого просеивания химических порошков, 300 меш для тонкого просеивания фармацевтических порошков).
Требования к производительности: Выберите ширину и длину сита в зависимости от суточного объема переработки.
