Применение промышленных чиллеров в грануляторах и экструзионных машинах

Применение промышленных чиллеров в грануляторах и экструзионных машинах

Люди, знакомые с производством пластмасс, должны быть знакомы с грануляторами (также известными как грануляторы), оборудованием для экструзии проволоки или труб. В дополнение к использованию оборудования для контроля температуры, такого как машины для измерения температуры пресс-формы, в оборудовании для литья под давлением, также часто используется оборудование для экструзии пластмасс. Будут использоваться промышленные охладители для экструдеров, особенно для высокоскоростных производственных линий, предъявляющих строгие требования к качеству продукции или производительности. Далее мы опишем проблемы, на которые следует обратить внимание, когда блок охлаждения экструзионного оборудования соответствует характеристикам потребности в охлаждении гранулятора или производственной линии для экструзии труб.

Выбор диапазона регулирования температуры чиллера для экструзионного оборудования

Обычно этот тип экструзионного оборудования не имеет высоких требований к контролю температуры, диапазон контроля температуры обычно составляет 10 ~ 25 ° C, а точность контроля температуры ± 1 ° C общепромышленных чиллеров также может полностью соответствовать его требованиям к контролю температуры; некоторые виды использования в инфраструктуре Для производства инженерных труб и гофрированных труб, поскольку производственные требования не высоки, температура охлаждающей воды может поддерживаться на уровне 30-50 °C, поэтому нет необходимости использовать чиллер, просто используйте градирню или охлаждающий бассейн для охлаждения циркулирующей воды.

Выбор экструзионного оборудования Чиллер Испаритель

Как правило, само экструзионное оборудование оснащено открытым резервуаром для воды, таким как охлаждение пластикового гранулятора, частицы пластика нарезаются непосредственно в большой резервуар для воды, а экструзия некоторых труб дополнительно оснащена гидравлическим модулем и насос в гидравлическом модуле Pu подает охлаждающую воду в тяговый бак. В настоящее время, когда мы выбираем испаритель, соответствующий чиллеру, мы должны выбрать кожухотрубный испаритель вместо испарителя змеевикового типа. Это связано с тем, что резервуар для охлаждаемой воды представляет собой открытый контейнер. Когда устройство перестанет работать, водяной насос больше не будет работать. В это время насос не создает давления, и если уровень жидкости в резервуаре для воды выше, чем в чиллере, вода из резервуара для охлажденной воды будет течь обратно в испаритель чиллера. Если используется водяной бак + испаритель змеевикового типа, вода переполнит водяной бак испарителя; в то время как кожухотрубный испаритель выбран, поскольку его трубопровод закрыт, не будет проблем с переполнением.

Выбор холодопроизводительности чиллера экструдера

Обычно мы можем начать со следующих данных, а затем объединить реальную ситуацию для расчета требуемой холодопроизводительности, чтобы облегчить выбор чиллера для экструзионного оборудования:

- размер экструдера (т.е. количество экструзии в час)

- Материал экструдированного материала (запрашивает удельную теплоемкость материала)

- Температура, при которой материал экструдируется

- Контролируйте температуру охлаждающей воды (в сочетании с начальной температурой при экструдировании материала рассчитывайте разницу температур охлаждения материала)

- размер или объем раковины