Мы используем куки, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот веб-сайт, мы предполагаем, что вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
В чем разница между одновальными измельчителями и двухвальными измельчителями?
Одновальные и двухвальные измельчители являются распространенными типами измельчителей. Многие люди, которые с ними плохо знакомы, всегда путаются при выборе измельчителя. Одновальные и двухвальные измельчители условно делятся на четыре типа. Ниже приводится подробное объяснение разницы между ними.
1. Разный состав и структура
Двухвальный измельчитель в основном состоит из набора измельчающих ножей, несущей коробки, кронштейна коробки, системы подачи, системы питания и электрической системы управления. Материал измельчается по принципу взаимного сдвига и отрыва двух относительно вращающихся ножевых роликов. Материал поступает в измельчительный ящик и измельчается на мелкие кусочки посредством комплексного действия разрыва, сжатия и резки измельчающим лезвием и выгружается через выпускное отверстие под оборудованием. Последующие материалы отправляются по конвейерной ленте для дальнейшего дробления. иметь дело с.
Одновальный измельчитель в основном состоит из шпинделя, лезвия, фиксированного ножа, несущей коробки, кронштейна коробки, системы подачи, толкающей системы, системы питания и электрической системы управления. Материал поступает в измельчительный ящик через систему подачи. В коробке находится лезвие для измельчения. Толкатель подталкивает материал к лезвию. Материал разрывается на мелкие кусочки в результате комплексного действия разрыва и сжатия измельчающего лезвия. Материал выгружается из отверстий сита для достижения измельчения материала.
2. Различные типы ножей.
Двухвальный измельчитель имеет два движущихся вала, каждый из которых оснащен ножами. Два вала вращаются относительно друг друга и обрабатывают материал аналогично одновальному измельчителю.
Одновальный измельчитель оснащен только одним подвижным валом, на этом валу установлены лезвия, образующие с неподвижным ножом на коробе рисунок среза.
3. Различные принципы работы
Двухвальный измельчитель приводится в движение «двойными двигателями + двойными планетарными редукторами» и использует принцип взаимного сдвига и разрыва между двумя относительно вращающимися ножами для измельчения материалов.
В одновальном измельчителе используется одновальная конструкция привода «двигатель + редуктор», обеспечивающая большую силу сдвига и высокую эффективность дробления. Его часто используют для тонкого измельчения твердых отходов, что позволяет одновременно перерабатывать материалы на частицы меньшего размера.
4. Различия в ломаемых материалах
Двухвальный измельчитель приводится в движение редуктором, имеет низкую скорость и высокий крутящий момент, высокую эффективность дробления и большую применимость. Подходит для измельчения бытовых отходов, промышленных отходов, электронных отходов, биомассы, кухонных отходов, медицинских отходов, древесины и других крупных и твердых материалов.
Материалы, измельчаемые одновальными измельчителями, ограничены по сравнению с двухвальными измельчителями. Они часто используются на бумажных фабриках, в тканевых отходах, обрезках кожи, пластиковых трубах из полиэтилена и полипропилена, пластиковых пленках, тканых мешках, проводах и кабелях, консервных банках и алюминиевой струже. и другие изделия из алюминия. Однако, поскольку в одновальном измельчителе для совместной работы используются неподвижный нож и подвижный нож, крутящий момент оборудования ограничен, а размер загрузочного бункера ограничен, поэтому гранулы, измельчаемые одновальным измельчителем, меньше, чем гранулы. двухвального измельчителя.
На сыроварнях градирни с замкнутым контуром используются в первую очередь из соображений гигиены и безопасности, точного контроля температуры и стабильной работы.
Гарденна с замкнутым контуром обеспечивает технологическое охлаждение с низкими затратами на техническое обслуживание, изолируя технологические жидкости в замкнутом контуре и отводя тепло посредством испарительного охлаждения.
Основные функции чиллеров в косметической промышленности — точный контроль температуры, быстрое охлаждение и поддержание постоянной температуры, охватывающие четыре основных этапа: эмульгирование/реакция, экстракция, розлив и охлаждение оборудования.
Основные функции водоохладителей в производстве моющих средств: точный контроль температуры, обеспечение стабильности реакции, охлаждение материалов, защита оборудования и т. д.
Зачем нужны градирни с замкнутым контуром для производства сыра?
Системы градирни с замкнутым контуром для технологического охлаждения
Как используются водоохладители в косметической промышленности?
Как используются водоохладители в производстве моющих средств?
