Мы используем куки, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот веб-сайт, мы предполагаем, что вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Распространенные неисправности и решения для контроллера температуры пресс-формы

Просмотры : 5473
Время обновления : 2022-08-22 16:43:27
Распространенные неисправности и решения для контроллера температуры пресс-формы
1. После включения индикатор не загорается
Анализ неисправности: Обычно индикатор не загорается по трем причинам, а именно неисправность печатной платы, перегорание предохранителя и неисправность кнопочного переключателя.
Контрмеры: обычно используйте мультиметр для обнаружения, зафиксируйте причину неисправности и замените неисправные детали, такие как печатные платы, предохранители и кнопочные переключатели.
2. Высокотемпературный масляный насос реверсирует и подает сигнал тревоги.
Анализ неисправности: Причина очевидна, то есть шнур питания перепутан, или неисправен протектор.
Контрмеры: необходимо отключить основной источник питания, сначала поменять местами линии R и T шнура питания, а затем включить питание для проверки; если сигнал тревоги все еще возникает после предыдущего шага, вам необходимо обновить новое реле защиты.
3. Индикация нехватки масла и сигнализация
Анализ неисправности: горит индикатор нехватки масла, это может быть неисправность переключателя уровня жидкости, что может вызвать неправильную информационную подсказку, или это может быть вызвано слишком малым количеством масла-теплоносителя в системе или недостаточным количеством масла-теплоносителя. вызвано утечкой масла.
Контрмеры: Сначала очистите и проверьте гидравлический переключатель. Если неисправность сохраняется, замените ее новой; затем проверьте, нет ли утечек масла в соединительных трубах между оборудованием и масляным насосом. Если есть, обратитесь к производителю за техническими рекомендациями; если нет утечки масла, вам нужно только впрыснуть достаточное количество теплоносителя в топливный бак.
4. Индикация перегрева и сигнализация
Анализ неисправностей: Причина аварийного сигнала перегрева обычно заключается в том, что команда нагрева не может быть остановлена ​​из-за заклинивания нагревательного контактора или неисправности печатной платы, или функция контроллера защиты от перегрева может выйти из строя.
Контрмеры: После отключения источника питания используйте мультиметр для проверки контактора, печатной платы и контроллера перегрева соответственно. Если какая-либо часть неисправна, замените соответствующие электрические компоненты, чтобы возобновить нормальную работу.
5. Не удалось нагреть
Анализ отказов: Непосредственной причиной отказа нагрева является сгорание нагревательной трубки, выход из строя печатной платы или выход из строя электромагнитного клапана системы охлаждения, что приводит к непрерывному охлаждению, или выход из строя реле давления. .
Контрмеры: после отключения питания проверьте нагреватель и печатную плату и замените новую нагревательную трубку или печатную плату; очистите накипь и прочие загрязнения на охлаждающем электромагнитном клапане и замените его новым, если состояние серьезное; проверьте, нормально ли работает реле давления.
отношение Новости
Читайте больше >>
Зачем нужны градирни с замкнутым контуром для производства сыра? Зачем нужны градирни с замкнутым контуром для производства сыра?
May .29.2026
На сыроварнях градирни с замкнутым контуром используются в первую очередь из соображений гигиены и безопасности, точного контроля температуры и стабильной работы.
Системы градирни с замкнутым контуром для технологического охлаждения Системы градирни с замкнутым контуром для технологического охлаждения
May .28.2026
Гарденна с замкнутым контуром обеспечивает технологическое охлаждение с низкими затратами на техническое обслуживание, изолируя технологические жидкости в замкнутом контуре и отводя тепло посредством испарительного охлаждения.
Как используются водоохладители в косметической промышленности? Как используются водоохладители в косметической промышленности?
May .16.2026
Основные функции чиллеров в косметической промышленности — точный контроль температуры, быстрое охлаждение и поддержание постоянной температуры, охватывающие четыре основных этапа: эмульгирование/реакция, экстракция, розлив и охлаждение оборудования.
Как используются водоохладители в производстве моющих средств? Как используются водоохладители в производстве моющих средств?
May .16.2026
Основные функции водоохладителей в производстве моющих средств: точный контроль температуры, обеспечение стабильности реакции, охлаждение материалов, защита оборудования и т. д.