Описание
Линия по измельчению и переработке шин используется для полностью автоматизированной обработки отработанных шин диаметром от 400 до 3000 мм с автоматическим разделением резины, стальной проволоки, нейлонового волокна и других материалов.
Машины, входящие в производственную линию по дроблению и переработке шин
Шредер, сепаратор стальной проволоки, дробилка, магнитный сепаратор, система измельчения волокон, мельница, сепарация и сортировка
Состав продукта
1. Автоматическая машина для протягивания проволоки: снимите проволочную шину.
2. Конвейерное оборудование: конвейерная лента, винтовой конвейер и система передачи давления воздуха.
3. Разрывная машина: предварительная обработка шины в пленку (50-150 мм).
4. Сепаратор для стальной проволоки: измельчение и прессование пленки для разделения резиновой и стальной проволоки и переработка в коллоидные частицы (10-20 мм).
5. Магнитный сепаратор: сортировка стальной проволоки из смеси резиновой стальной проволоки.
6. Дробилка: измельчите коллоидные частицы до меньшего размера (1-7 мм).
7 вибрационный грохот: сортировка резиновых частиц разного размера, размер частиц обратно в порошковую дробилку для вторичного порошка
8. Мельница: измельчите частицы в порошок (30-100 мкм).
9. Волоконный сепаратор: удалите посторонние предметы и волокна.
10. Автоматическая система упаковки: складывайте готовую продукцию в пакеты для хранения или упаковочные пакеты.
Функции
1. Прямая подача всей шины: прямая подача без предварительного обрезания проволоки для кромки шины.
2. Полная производственная линия от всей шины до частиц размером 1-7 мм: нет промежуточного звена вторичной обработки и всего процесса от материала до упаковки готовой продукции.
3. Максимум 7 человек могут выполнить всю работу на объекте: максимальная производительность составляет 5000 кг / ч, максимум 7 человек.
4.200 кг / ч - 5000 кг / ч различные конфигурации модели производственного оборудования: в соответствии с требованиями заказчика, чтобы настроить модель оборудования, широкий диапазон
5 одиночных машин перед отправкой с завода 80-100 часов эксперимента по кормлению: придерживаться хозяина 80-100 часов эксперимента, стабильность
6. Вся комбинация двухуровневой структуры, все звено обслуживания и замены конструкции: установка, конструкция структуры обслуживания более безопасна.
7. Весь процесс мониторинга пыли и дыма: непрерывный, сбор и обработка всей уходящей пыли и дыма.
8. Стандарт безопасности, внешний вид процесса, внимание к деталям процесса, единый стандарт
