Вращающийся барабанный смеситель, смеситель для пластиковых красителей
Вращающийся барабанный смеситель для порошков, также известный как барабанный блендер, — это тип оборудования, используемого для смешивания порошкообразных и гранулированных материалов.
Барабанный смеситель из нержавеющей стали — это новый тип высокоэффективного роторного смесительного оборудования с мелкой емкостью, используемого для равномерного смешивания всех видов порошков и гранулированных материалов с очень высокой степенью смешивания. Для небольшого количества ингредиентов также достигается более высокая степень смешивания. В машине используется механическое уплотнение, предотвращающее утечку порошка, а также длительный срок службы подшипников. Машина отличается высокой эффективностью смешивания, высокой производительностью, низкой трудоемкостью и простотой эксплуатации. Может использоваться в производстве магнитных порошков, керамики, химической, фармацевтической, кормовой и других отраслях промышленности.
Принцип работы вращающегося барабанного смесителя для порошков
Вращающийся барабанный смеситель вращается на 360 градусов. В середине смесителя расположены перемешивающие лопасти. Во время работы смесителя перемешивающие лопасти вращаются одновременно. Вращающийся барабан создает хаотичное вращение и перемешивание материалов, а высокоскоростные вращающиеся лопасти разбивают агломерированные материалы, обеспечивая быстрое перемешивание.
Характеристики барабанного смесителя для порошков:
1. Корпус изготовлен из нержавеющей стали, прочно сварен, имеет блестящую поверхность и легко моется.
2. Вращение на 360 градусов обеспечивает круговое смешивание, подачу и произвольное позиционирование материала, простота эксплуатации.
3. Таймер позволяет задать время смешивания от 0 до 30 минут.
4. Подходит для смешивания пластиковых красящих порошков, новых и старых материалов, кормов, пищевых продуктов и других целей.
5. Устройство защиты от перегрузки обеспечивает безопасную работу.
Барабанный смеситель из нержавеющей стали отличается простотой конструкции, разумным и удобным обслуживанием, малой мощностью, безопасностью и надежностью, высокой однородностью смешивания, отсутствием остатков, хорошей герметичностью и т. д. Он подходит для смешивания порошковых добавок и микроэлементов во многих отраслях промышленности.
Смесители для порошков с вращающимся барабаном, обладающие такими основными преимуществами, как высокая однородность смешивания, отсутствие сегрегации материала и совместимость с широким спектром порошков/гранул, широко используются в отраслях, требующих точного смешивания, чистоты и эффективности производства. Конкретные области применения:
1. Пищевая промышленность
Основные требования: соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов (например, нержавеющая сталь 304/316), смешивание без остатков и адаптируемость к характеристикам порошков/гранул пищевых ингредиентов. Типичные области применения:
Смешивание основных ингредиентов: смешивание муки с зерновой мукой (например, цельнозерновой, гречневой) и смешивание крахмалов (кукурузного, картофельного) с улучшителями;
Смешивание приправ/добавок: предварительное смешивание основных приправ, таких как соль, сахар и глутамат натрия; приготовление порошков специй (порошок чили, перец, порошок тмина); и равномерное распределение пищевых добавок (консервантов, усилителей вкуса) в основных ингредиентах;
Специальные продукты питания: разработка порошков-заменителей питания (протеиновый порошок, овсяный порошок, фруктовые и овощные порошки); а также точное смешивание порошков для детского питания (рисовая мука с пищевыми добавками).
2. Фармацевтическая промышленность
Основные требования: соответствие требованиям GMP (надлежащей производственной практики), чрезвычайно высокая точность смешивания (для предотвращения неравномерной эффективности лекарственных препаратов) и простота очистки оборудования (для предотвращения перекрестного загрязнения). Типичные области применения:
Смешивание твердого фармацевтического сырья: смешивание порошков сырья для таблеток/капсул (например, порошков антибиотиков и витаминов) со вспомогательными веществами (наполнитель – лактоза, связующее вещество – крахмал);
Обработка порошков для традиционной китайской медицины: компаундирование измельченных китайских лекарственных трав (например, порошков дягиля и астрагала) или равномерное смешивание порошков экстрактов китайских трав с разбавителями;
Приготовление фармацевтических вспомогательных веществ: предварительное смешивание фармацевтических порошков покрытия и разрыхлителей (таких как сшитый поливинилпирролидон).
3. Химическая промышленность
Основные требования: совместимость с химическими порошками различной удельной плотности и размера частиц, устойчивость к некоторым коррозионным материалам (требующим специальных материалов) и достаточная эффективность массового производства. Типичные области применения:
Производство пластмасс/резины: смешивание пластиковых частиц с мастербатчами и антиоксидантами, а также предварительное смешивание добавок для резины (вулканизаторов, ускорителей) с резиновым порошком.
Производство покрытий/пигментов: равномерное распределение пигментных порошков (диоксид титана, сажа), наполнителей (тальк, карбонат кальция) и порошков смол (для предотвращения изменения цвета).
Другие химические отрасли: подбор цвета и смешивание порошков красителей, смешивание смачиваемых порошков пестицидов (технический порошок с диспергаторами и наполнителями), а также предварительное смешивание гранул удобрений (например, комплексных удобрений) с микроэлементами (борными удобрениями, цинковыми удобрениями) перед нанесением покрытия.
4. Металлургическая промышленность
Основные требования: Адаптация к высокой плотности металлических порошков, обеспечение бесперебойного смешивания (для предотвращения гравитационной сегрегации) и обеспечение однородности состава для последующей обработки (например, спекания и прессования). Типичные области применения:
Подготовка металлических порошков: Корректировка и смешивание состава легированных порошков (например, порошков алюминиевого сплава и нержавеющей стали); смешивание порошков магнитных материалов (феррита и неодима/ферроборана) со связующими;
Вспомогательные металлургические материалы: Предварительное смешивание раскислителей (ферросилиция и ферромарганца) и шлакообразующих агентов для сталеплавильного и чугунолитейного производств; смешивание порошков металлических руд (железной и медной руд) с восстановителями (коксовым порошком).
5. Промышленность строительных материалов и новых материалов
Основные требования: Адаптация к шероховатости неорганических неметаллических порошков и обеспечение высокой стабильности смешанного материала (для предотвращения растрескивания и неравномерности характеристик). Типичные области применения:
Цемент/раствор: смешивание специальных цементов (например, быстротвердеющих) с добавками (водоредуцирующими добавками, ускорителями набора прочности); приготовление и смешивание сухих строительных смесей (цемент, кварцевый песок, эфир целлюлозы) (плиточный клей, шпатлевочный порошок);
Керамические/огнеупорные материалы: смешивание керамических порошков (каолин, полевой шпат) с красителями; предварительное смешивание огнеупорных порошков (глинозем, муллит) со связующими;
Новые материалы: смешивание катодных материалов литиевых аккумуляторов (порошок фосфата лития-железа, порошки тройных материалов) с проводящими добавками (технический углерод, графитовый порошок); и гомогенизация состава порошков сырья для фотоэлектрического стекла.
6. Кормовая промышленность
Основная потребность: Адаптация к схеме смешивания «порошок + гранулят» кормов для обеспечения равномерного распределения питательных веществ (таких как витамины и минералы) и предотвращения неравномерного кормления животных. Типичные области применения:
Корма для скота и птицы: смешивание основного кормового порошка (кукурузной муки, соевой муки) с премиксами (витамины, микроэлементы, аминокислоты);
Корма для аквакультуры: смешивание кормового порошка для рыб/креветок с аттрактантами и ингибиторами плесени, которые затем прессуются в гранулы.
Подводя итог, можно сказать, что основное применение данного оборудования — решение распространённой проблемы «равномерного смешивания порошков/гранул». Поэтому оно играет незаменимую роль в отраслях, требующих точного контроля состава материала. Материалы оборудования (например, нержавеющая сталь 316L) и внутренняя конструкция (например, специальная конструкция скребка) могут быть адаптированы к специфическим требованиям различных отраслей (таким как чистота, коррозионная стойкость и точность смешивания).
