1. Основные области применения и функции чиллеров с воздушным охлаждением
Промышленные чиллеры с воздушным охлаждением для выдувного формования используются на различных этапах выдувного формования, обеспечивая охлаждение для различных нужд оборудования.
Охлаждение пресс-форм: это наиболее важная область применения. Пресс-формы для выдувного формования выделяют значительное количество тепла из-за плавления пластика и давления во время непрерывной работы. Отсутствие своевременного охлаждения может привести к медленному охлаждению бутылки, ее деформации и неравномерной толщине стенок. Чиллеры отводят это тепло из формы посредством циркуляции воды, обеспечивая быстрое формование преформы, сохраняя точность размеров и гладкий внешний вид бутылки.
Охлаждение экструдера: В процессе экструзионно-выдувного формования экструдер нагревает и расплавляет гранулы пластика. Чиллеры охлаждают цилиндр и шнек экструдера, предотвращая локальный перегрев, который может привести к разложению и карбонизации пластика, а также стабилизируя вязкость расплава и обеспечивая равномерный объём экструзии.
Охлаждение сжатым воздухом: Для выдувного формования требуется воздух высокого давления для наполнения преформы. Сжатый воздух нагревается во время сжатия, и эта высокая температура влияет на эффективность охлаждения и затвердевания преформы. Чиллер охлаждает сжатый воздух, сокращая время охлаждения бутылки и увеличивая скорость производства.
2.Технические характеристики:
|
Модель
|
Единица
|
АТ-5АС
|
АТ-6АС
|
АТ-8АС
|
|
Охлаждающая способность
|
|
КВт
|
14,5
|
17,5
|
27
|
|
|
Ккал/ч
|
12758
|
15054
|
23220
|
|
Компрессор
|
Входная мощность
|
КВт
|
3,75
|
4,5
|
6
|
|
Номинальная мощность
|
HP
|
5
|
6
|
8
|
|
Власть
|
|
3Ф-380В/50Гц
|
|
Испаритель
|
Тип
|
Оболочка и трубка
|
|
Диаметр пирога
|
дюйм
|
1 ”
|
1 ”
|
2”
|
|
Хладагент
|
Тип
|
Р22
|
|
Количество
|
КГ
|
2
|
2,5
|
4
|
|
Конденсатор (воздушный охладитель)
|
Тип
|
Ребристая медная трубка + малошумный вентилятор внешнего ротора
|
|
Мощность вентилятора
|
Вт
|
180*2
|
180*2
|
420*2
|
|
Емкость резервуара для воды
|
|
Литр
|
45
|
45
|
80
|
|
Насос
|
Власть
|
КВт
|
0,75
|
0,75
|
1,5
|
|
HP
|
1
|
1
|
2
|
|
Расстояние
|
м
|
35
|
35
|
15
|
|
Скорость потока
|
л/мин
|
110
|
110
|
360
|
|
Безопасность Защита
|
Защита от высокого и низкого давления, защита от перегрузки, защита от перегрева, защита от последовательности фаз и т. д.
|
|
Размеры (Д*Ш*В)
|
|
мм
|
1280*680*1225
|
1280*680*1225
|
1550*850*1508
|
3. Основной принцип работы чиллеров с воздушным охлаждением для выдувного формования
Рабочий процесс чиллеров включает три этапа: «охлаждение – циркуляция – отвод тепла», обеспечивая стабильный источник холода для системы выдувного формования.
Холодильный цикл: Компрессор внутри чиллера сжимает хладагент в газ высокой температуры и давления, который затем подается в конденсатор для отвода тепла, превращаясь в жидкость низкой температуры и давления.
Теплообмен: Жидкость с низкой температурой, после дросселирования регулирующим вентилем, поступает в испаритель, где обменивается теплом с циркулирующей в системе водой, охлаждая ее до заданной температуры (обычно 5–15 °C).
Применение в качестве охлаждающей жидкости: Охлажденная циркулирующая вода подается насосом в охлаждаемое оборудование, например, в пресс-формы и экструдеры, где она поглощает тепло и возвращается в испаритель, завершая один цикл.
Выбор подходящего чиллера для выдувного формования требует комплексного рассмотрения множества факторов, включая холодопроизводительность, метод охлаждения и тип компрессора. Ниже приведены конкретные моменты выбора:
1. Расчет холодопроизводительности
На основе преобразования усилия смыкания: На выдувных формовочных машинах усилие смыкания обычно указывается в тоннах. Это значение можно перевести в унции, и чиллер можно настроить, исходя из эмпирического значения холодопроизводительности приблизительно 0,7 кВт на унцию. Например, выдувная формовочная машина с усилием смыкания 600 т соответствует холодопроизводительности приблизительно 75,1 унции × 0,7 = 52,57 кВт, что эквивалентно чиллеру мощностью 15 л.с.
2. На основе расхода сжатого воздуха: Охлаждающая способность точно рассчитывается на основе расхода сжатого воздуха и диапазона охлаждения. Как правило, при расходе сжатого воздуха 10 м³/мин, снижающем температуру с 40°C до 2–5°C, охлаждающая способность охладителя должна быть не менее 15 кВт. Кроме того, необходимо учитывать охлаждающую способность, необходимую для охлаждения преформ и пресс-форм, чтобы обеспечить соответствие охлаждающей способности охладителя потребностям всего процесса выдувного формования.
3. Выбор способа охлаждения:
Охладители с воздушным охлаждением: подходят для помещений с хорошей циркуляцией воздуха, не требуют дополнительного источника охлаждающей воды и относительно просты в установке и обслуживании. Если цех выдувного формования имеет большую площадь, хорошую вентиляцию и неудобное или дорогостоящее водоснабжение, предпочтительным выбором являются охладители с воздушным охлаждением.
Охладители с водяным охлаждением: обеспечивают более высокую эффективность рассеивания тепла и более стабильную работу, подходят для применений, требующих высокоэффективного охлаждения. Они обычно используются в сочетании с градирнями и подходят для условий с высокой тепловой нагрузкой. Для крупных цехов выдувного формования с высокими требованиями к охлаждению, достаточным водоснабжением и пространством для установки градирни, чиллеры с водяным охлаждением являются лучшим выбором.
4. Типы компрессоров:
*Винтовые компрессоры: подходят для средних и крупных потребностей в охлаждении, характеризуются высокой эффективностью, стабильностью и длительным сроком службы. Для крупных линий выдувного формования с высокими требованиями к холодопроизводительности винтовые компрессоры обеспечивают надежную поддержку охлаждения.
Спиральные компрессоры: подходят для небольших и средних потребностей в охлаждении, предлагая такие преимущества, как низкий уровень шума и высокая энергоэффективность. Для небольших выдувных машин или производств выдувного формования с относительно низкими требованиями к холодопроизводительности более подходящими являются чиллеры со спиральными компрессорами.
5. Точность регулирования температуры: в процессе выдувного формования сжатый воздух необходимо охлаждать до 2–5 °C, а колебания температуры воды должны контролироваться в пределах ±0,5 °C. Поэтому следует выбирать чиллеры, оснащенные интеллектуальной системой ПИД-регулирования температуры, которая может контролировать температуру воды в режиме реального времени и автоматически корректировать ее для обеспечения точного контроля.
6. Требования к качеству воды: Производство ПЭТ-бутылок предъявляет высокие требования к качеству воды. Для предотвращения ржавчины и загрязнения воды компоненты чиллера, контактирующие с водой, такие как испаритель и резервуар для воды, должны быть изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Также следует рассмотреть возможность использования умягчителя воды для предотвращения образования накипи.
