Чиллер работает по принципу холодильного цикла. Компрессор сжимает хладагент, повышая его температуру и давление. Высокотемпературный и находящийся под высоким давлением газообразный хладагент затем поступает в конденсатор с воздушным охлаждением, где отдает тепло окружающему воздуху и конденсируется в жидкость. Жидкий хладагент проходит через регулирующий вентиль, снижая свое давление и температуру, а затем поступает в испаритель. В испарителе хладагент поглощает тепло из водно-гликолевого раствора, охлаждая его. Охлажденный водно-гликолевый раствор затем подается в мыловаренные формы для поглощения тепла, выделяющегося в процессе затвердевания мыла.
Особенности и преимущества гликолевого чиллера с воздушным охлаждением для мыловаренных форм
Незамерзаемость: Гликоль добавляется в воду для предотвращения замерзания, что позволяет чиллеру нормально работать при низких температурах без риска обледенения трубопроводов, что крайне важно для поддержания стабильного охлаждения в системах охлаждения мыловаренных форм.
Простота установки: В отличие от чиллеров с водяным охлаждением, гликолевые чиллеры с воздушным охлаждением не требуют градирни и связанных с ней систем циркуляции воды, что делает их простыми в установке и перемещении, особенно подходящими для случаев дефицита водных ресурсов или ограниченного пространства для установки.
Широкий диапазон регулирования температуры: Как правило, диапазон регулирования температуры составляет от +5°C до +35°C, что позволяет удовлетворить различные требования к охлаждению мыловаренных форм в различных производственных процессах.
Многочисленные средства защиты: Оснащены защитой от перегрузки компрессора, защитой от высокого и низкого напряжения, защитой от перегрузки насоса и т. д. для обеспечения безопасной и стабильной работы чиллера и продления его срока службы.
Выбор правильного размера промышленного гликолевого чиллера с воздушным охлаждением зависит от расчета общей тепловой нагрузки и ее соответствия холодопроизводительности чиллера. Ниже приведено пошаговое руководство:
1. Основной принцип: соответствие холодопроизводительности тепловой нагрузке
Ключевым моментом является расчет количества тепла, которое чиллер должен отводить (тепловая нагрузка, в кВт или комнатной температуре), и выбор чиллера с холодопроизводительностью ≥ этого значения (с запасом 10–20%).
2. Расчет общей тепловой нагрузки (3 ключевых фактора)
Тепло, выделяемое при приготовлении мыла: Основным источником тепла является экзотермическая реакция, протекающая при затвердевании мыла. Расчет производится по формуле:
Тепловая нагрузка (кВт) = Масса мыла на партию (кг) × Удельная теплоемкость мыла (≈2,1 кДж/кг·°C) × Необходимое падение температуры (°C) ÷ Время охлаждения (секунды). Пример: 100 кг мыла охлаждаются с 60°C до 30°C за 1 час → (100 × 2,1 × 30) ÷ 3600 = 1,75 кВт.
Тепло от формы и окружающей среды: добавьте тепло от материала формы (например, сталь имеет более высокую теплоёмкость, чем алюминий), температуру окружающей среды (горячие цеха добавляют нагрузку) и теплопотери от трубопроводов/насосов (≈5–10% от базовой нагрузки).
Скорость производства: при непрерывном производстве партий (например, 2 партии/час) умножьте тепловую нагрузку одной партии на частоту партий.
3. Переведите в холодопроизводительность чиллера
Единицы измерения холодопроизводительности: 1 РТ (тонна охлаждения) = 3,517 кВт; 1 кВт = 860 ккал/ч. Добавьте запас прочности 10–20% для учета неучтенного тепла (например, из-за плохой изоляции, пиковой производительности) и избегайте перегрузки охладителя.
Пример: Общая расчетная тепловая нагрузка = 10 кВт → Выберите охладитель с холодопроизводительностью 11–12 кВт (3,1–3,4 RT).
4. Другие проверки размеров
Расход раствора гликоля: Убедитесь, что встроенный насос охладителя обеспечивает достаточный расход (л/мин) для циркуляции через все формы. Для форм с узкими каналами требуется более высокий расход для эффективной теплопередачи.
Диапазон регулирования температуры: Убедитесь, что охладитель может достичь требуемой заданной температуры (для охлаждения форм для мыла обычно требуется 10–25 °C; выберите охладитель, рассчитанный на этот диапазон).
Условия окружающей среды: Охладители с воздушным охлаждением используют окружающий воздух для отвода тепла. При установке в зонах с высокой температурой (≥35 °C) увеличение производительности на 5–10% компенсирует снижение эффективности.
