|
Модель |
Единица |
АТ-5АС |
АТ-6АС |
АТ-8АС |
|
|
Охлаждающая способность |
КВт |
14,5 |
17,5 |
27 |
|
|
Ккал/ч |
12758 |
15054 |
23220 |
||
|
Компрессор |
Входная мощность |
КВт |
3,75 |
4,5 |
6 |
|
Номинальная мощность |
HP |
5 |
6 |
8 |
|
|
Власть |
3Ф-380В/50Гц |
||||
|
Испаритель |
Тип |
Оболочка и трубка |
|||
|
Диаметр пирога |
дюйм |
1 ” |
1 ” |
2” |
|
|
Хладагент |
Тип |
Р22 |
|||
|
Количество |
КГ |
2 |
2,5 |
4 |
|
|
Конденсатор (воздушный охладитель) |
Тип |
Ребристая медная трубка + малошумный вентилятор внешнего ротора |
|||
|
Мощность вентилятора |
Вт |
180*2 |
180*2 |
420*2 |
|
|
Емкость резервуара для воды |
Литр |
45 |
45 |
80 |
|
|
Насос |
Власть |
КВт |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
|
HP |
1 |
1 |
2 |
||
|
Расстояние |
м |
35 |
35 |
15 |
|
|
Скорость потока |
л/мин |
110 |
110 |
360 |
|
|
Безопасность Защита |
Защита от высокого и низкого давления, защита от перегрузки, защита от перегрева, защита от последовательности фаз и т. д. |
||||
|
Размеры (Д*Ш*В) |
мм |
1280*680*1225 |
1280*680*1225 |
1550*850*1508 |
|
информация о продукте
01 ЖК-контроллер микрокомпьютера
▪ Одновременно отображает выход холодной воды и заданную температуру; ▪ Простота в эксплуатации, точность регулирования температуры воды в пределах от 3℃ до 50℃.
02 знаменитых ленточных компрессора
Использование компрессора известной марки Copeland с более низким уровнем шума и вибрации, эффективностью и энергосбережением.
03 Кожухотрубные испарители
Кожухотрубный испаритель имеет высокоточную конструкцию медных трубок с внутренней резьбой и увеличенной площадью теплообмена, что обеспечивает более высокую эффективность и максимальную производительность системы.
Ребристые конденсаторы типа 04 В
Благодаря высокоэффективному конденсатору ребристого типа и бесшумному охлаждающему вентилятору нет необходимости оборудовать охлаждающую воду, простота установки.
05 Водяной насос
Усовершенствованный водяной насос Oakland из нержавеющей стали, с большим рабочим диапазоном, низким уровнем шума, надежной работой, отсутствием утечек и не требующий обслуживания.
06 Авиационный шланг
Вместо капиллярной медной трубки она устойчива к высоким температурам и высокому давлению и не вызывает утечки хладагента из-за чрезмерного давления.
Критерии выбора охладителей для пресс-форм преформ
Выбор подходящего охладителя с воздушным охлаждением зависит от размера пресс-формы, производительности машины и условий окружающей среды. Ниже приведены ключевые факторы, которые следует учитывать:
A. Холодопроизводительность (кВт или БТЕ/ч)
Это наиболее важный фактор: заниженный размер приводит к плохому охлаждению, а завышенный — к перерасходу энергии. Рассчитывайте производительность на основе:
Количества гнезд пресс-формы: больше гнезд = выше тепловая нагрузка. Например:
48-гнездная пресс-форма для преформ (обычно используется для небольших бутылок) генерирует около 15–20 кВт тепла за цикл.
96-гнездная пресс-форма (для крупносерийного производства) генерирует около 30–40 кВт.
Размер литьевой машины: более крупные машины (например, с усилием смыкания 200 тонн против 100 тонн) впрыскивают больше смолы, что увеличивает тепловую нагрузку. Время цикла: Более короткие циклы (например, 12 секунд против 18 секунд) требуют большей охлаждающей мощности для более быстрого отвода тепла.
Запас прочности: Добавьте 15–20% к расчетной нагрузке для учета нагрева окружающей среды (например, теплого воздуха на производстве) или загрязнения формы (скопления смолы в охлаждающих каналах).
B. Диапазон температур охлаждающей жидкости
Для формования преформ требуется температура охлаждающей жидкости 10–20 °C:
Низкие температуры (10–15 °C) для тонкостенных преформ (например, преформ для бутылок для воды) для предотвращения коробления.
Незначительно более высокие температуры (15–20 °C) для толстостенных преформ (например, преформ для бутылок для моющих средств) для предотвращения чрезмерной усадки.
Убедитесь, что охладитель может постоянно поддерживать этот диапазон даже в условиях высокой температуры окружающей среды (например, 40 °C воздуха на производстве). C. Расход (л/мин или галлонов в минуту)
Насос охладителя должен подавать достаточное количество охлаждающей жидкости для заполнения охлаждающих каналов формы и быстрого отвода тепла. Расход зависит от:
Размера охлаждающих каналов формы: Каналы меньшего диаметра (3–6 мм, обычно используются в формах для преформ) требуют более высокого давления (3–5 бар) для обеспечения полного расхода (избегайте «мертвых зон», где охлаждающая жидкость застаивается, образуя горячие точки).
Количество гнезд: Для формы с 96 гнездами расход в два раза больше, чем для формы с 48 гнездами. Рекомендуемый расход составляет ~0,5–1 л/мин на гнездо.
D. Тип компрессора
Выбирайте спиральные компрессоры (идеально подходят для большинства применений преформ) или винтовые компрессоры (для высокой производительности):
Спиральные компрессоры: Бесшумные, эффективные и надежные, с холодопроизводительностью 15–50 кВт (формы с 48–96 гнездами). Они хорошо справляются с переменными нагрузками (например, при смене размеров пресс-форм).
Винтовые компрессоры: для мощности более 50 кВт (пресс-формы с более чем 128 гнездами или несколько машин на одном чиллере). Они обеспечивают более высокий расход воздуха и лучше подходят для непрерывной работы с высокой нагрузкой.
E. Управление и подключение
Выбирайте чиллеры со следующими характеристиками:
Интеграция с ПЛК: Синхронизация с ПЛК (программируемым логическим контроллером) литьевой машины для регулирования охлаждения в зависимости от фазы цикла (например, увеличение расхода во время впрыска, уменьшение при извлечении из формы).
Цифровой дисплей температуры и аварийные сигналы: Отслеживает температуру охлаждающей жидкости в режиме реального времени и оповещает операторов о проблемах (например, низкий уровень охлаждающей жидкости, высокое давление нагнетания) для предотвращения повреждения пресс-формы.
Удалённый мониторинг: Некоторые модели оснащены подключением по Wi-Fi/BMS (система управления зданием) для удалённого отслеживания производительности и планирования технического обслуживания, что критически важно для круглосуточных предприятий. F. Совместимость с гликолем
Если объект находится в холодном климате (температура окружающего воздуха ниже 0°C) или чиллер установлен на открытом воздухе, используйте смесь гликоля и воды (30–50% пропиленгликоля) для предотвращения замерзания. Убедитесь, что насос и теплообменник чиллера совместимы с гликолем (например, с деталями из нержавеющей стали или латуни, так как гликоль может вызывать коррозию алюминия).
Пример применения: крупносерийное производство преформ для бутылок для воды
Типичный завод по производству преформ для бутылок для воды использует 96-гнездную пресс-форму на 200-тонной литьевой машине с циклом 12 секунд (5 циклов в минуту = 28 800 преформ в день). Для охлаждения этой пресс-формы:
Мощность охлаждения: 35–40 кВт (для отвода тепла от 96 гнезд и быстрых циклов).
Температура охлаждающей жидкости: 12–15 °C (для предотвращения коробления тонкостенных преформ).
Расход: 48–60 л/мин (0,5–0,6 л/мин на гнездо) при давлении 4 бар.
Тип чиллера: 40-киловаттный спиральный чиллер с воздушным охлаждением, компрессором с регулируемой скоростью и интеграцией с ПЛК (синхронизируется с литьевой машиной).
Такая конфигурация обеспечивает стабильное качество преформ, круглосуточную работу и минимальные энергозатраты. Заключение
Промышленные чиллеры с воздушным охлаждением незаменимы для охлаждения пресс-форм для преформ — они обеспечивают точный контроль температуры, быструю продолжительность цикла и длительный срок службы пресс-формы. Выбирая чиллер с учётом охлаждающей способности, расхода и совместимости с пресс-формами для преформ, производители могут максимально повысить эффективность производства и избежать дорогостоящих дефектов. Конструкция с воздушным охлаждением также делает их идеальными для предприятий с дефицитом воды или ограниченной площадью, что критически важно для крупносерийного производства ПЭТ-преформ.
