Линия по производству дробленого материала из АБС / ПК / ПП
Описание линии грануляции измельченного твердого пластика:Ствол гранулятора дробления изготовлен из кованой стали 45 # с инкрустацией из износостойкого сплава (или всей азотированной стали 38CrMoAlA, азотированной обработкой), радиальный подшипник выходного вала редуктора изготовлен из немецкого подшипника INA, и Главный вал изготовлен из специального сплава. Производство, науглероживание, резьбовые элементы из легированной стали, вакуумная закалка или азотирование, нагреватель нагревается от литого алюминия или медного электронагревателя, японский двухканальный цифровой интеллектуальный ПИД-регулятор температуры RKC, постоянный крутящий момент INVT Частота переменного тока регулятор скорости преобразования, выпуск вакуума, редуктор с системой охлаждения масла, цилиндр с системой охлаждения мягкой водой, резервуар для воды из нержавеющей стали, фен, гранулятор, шкаф электрического управления и т. д.Оборудование для гранулирования измельченного материала также может быть оснащено двухпозиционным гидравлическим устройством смены грохота с большой проточной пластиной и мобильной гидравлической масляной станцией. В зависимости от материалов разные вспомогательные машины для гранулирования могут быть сконфигурированы для создания различных производственных линий для гранулирования.
Технологический процесс на линии грануляции измельченного твердого пластика:
Сортировка и предварительная обработка: Сначала пластиковые отходы сортируются для удаления примесей и нецелевого пластика. Затем их обычно измельчают на мелкие куски для последующей переработки.
Промывка и сушка: Измельченные куски пластика промываются для удаления грязи, масла и других загрязнений. После промывки они сушатся для удаления влаги, что крайне важно для обеспечения качества грануляции.
Плавление и экструзия: Высушенные куски пластика подаются в экструдер. Экструдер нагревает пластик до температуры плавления, и благодаря вращению шнека пластик пластически деформируется и экструдируется в расплавленное состояние.
Фильтрация: В процессе экструзии используется фильтр для удаления примесей и нерастворенных частиц из расплавленного пластика для повышения качества гранул. Охлаждение и грануляция: Расплавленный пластик экструдируется через фильеру и затем поступает в систему охлаждения. После охлаждения и формования он нарезается на гранулы резаком. Охлаждение может осуществляться водой, воздухом и т.д., а методы резки включают горячую и холодную резку.
Основные компоненты линии грануляции измельченного твердого пластика:
Система подачи: Она включает в себя такие устройства, как бункеры и питатели, которые используются для равномерной подачи пластикового сырья в экструдер.
Экструдер: Это основной компонент производственной линии, обычно включающей одношнековые и двухшнековые экструдеры. Экструдер оснащен шнеком, цилиндром, нагревательным устройством и двигателем. Шнек отвечает за пластификацию и экструзию пластикового сырья, а цилиндр изготовлен из термостойких материалов. Нагревательное устройство обеспечивает достижение пластиком точки плавления, а двигатель обеспечивает вращение шнека. Система фильтрации: обычно состоит из фильтрующей сетки и устройства для её замены. Фильтрующая сетка отфильтровывает примеси из расплавленного пластика, а устройство для её замены позволяет заменять фильтрующую сетку во время производства без остановки машины.
Система охлаждения: обычно состоит из бака с охлаждающей водой, циркуляционного насоса и т.д. Бак с охлаждающей водой используется для охлаждения и формования экструдированного расплавленного пластика, а циркуляционный насос обеспечивает подачу охлаждающей воды и поддерживает постоянную температуру воды.
Система резки и сбора: система резки оснащена высокоточными режущими инструментами, которые разрезают охлажденные пластиковые полосы на гранулы заданной длины. Система сбора используется для сбора нарезанных гранул для последующей упаковки и хранения.
Характеристики линии грануляции измельчённого твёрдого пластика:
Высокая эффективность производства: позволяет перерабатывать большое количество пластиковых отходов за короткое время и обладает высокой производительностью, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Высокое качество продукции: благодаря точному контролю температуры, фильтрации и другим процессам получаемые гранулы имеют однородный размер, высокую чистоту и хорошие физико-механические свойства.
Энергосбережение и защита окружающей среды: применение передовых технологий и оборудования, таких как энергосберегающие экструдеры и эффективные системы охлаждения, позволяет снизить энергопотребление и одновременно обеспечить переработку пластиковых отходов в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
Автоматизация: производственная линия обычно оснащена системой управления на основе ПЛК, которая обеспечивает автоматическое управление производственным процессом, снижает количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и повышает эффективность и стабильность производства.
Области применения линии грануляции измельченного твердого пластика:
Гранулы, получаемые на линии грануляции АБС-ПК/ПП, широко используются в производстве различных пластиковых изделий, таких как литьевые, выдувные и экструдированные изделия, и находят широкое применение в автомобильной промышленности, электронике, бытовой технике и предметах повседневного спроса.
